রাবার ইনজেকশন মেশিনের ধারণাটি মাঝামাঝি-1940s; 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে, রাবার কোল্ড-ফিড ইনজেকশন শিল্পে কার্যত প্রয়োগ করা শুরু হয়। যেহেতু এটি উচ্চ-তাপমাত্রার দ্রুত ভালকানাইজেশন অর্জন করতে পারে, রাবার উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার আগে প্রিহিটেড এবং প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং পণ্যটি সিল করা উচ্চ-চাপ গহ্বরে ছাঁচনির্মাণ এবং ভালকানাইজ করা হয়। পণ্যের মান অভিন্ন এবং স্থিতিশীল, আকার সঠিক, এবং এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, উত্পাদন দক্ষতা দশ গুণেরও বেশি বাড়ানো যেতে পারে, তাই রাবার কোল্ড ফিড ইনজেকশন মেশিনের সাথে ছাঁচে তৈরি পণ্য উত্পাদন করার প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রধানত অটো যন্ত্রাংশ, শিল্প অংশ, বৈদ্যুতিক নিরোধক অংশ, সংযোগকারী সকেট, সীল, শক-শোষণকারী প্যাড, শক-প্রুফ কভার, জুতা, বোতল স্টপার, ভ্যাকুয়াম পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, খাপ, ভালভ প্যাড, খেলনা উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এবং ফিটনেস সরঞ্জাম ইত্যাদি। অটোমোবাইল শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, সিল, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, শক শোষক, ইত্যাদির জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে, এবং রাবার ইনজেকশন ফ্ল্যাটের চাহিদা 12-এর বেশি বেড়েছে,{{3 }} বার। শক্তিশালী বাজারের চাহিদা হল রাবার ইনজেকশন মেশিনের বিকাশ। একটি সুযোগ প্রদান করেছে।
বর্তমানে, বিশ্বে রাবার ইনজেকশন মেশিনের প্রধান নির্মাতারা হল: ফ্রান্সের REP কোম্পানি, অস্ট্রিয়ার MAPLAN কোম্পানি, জার্মানিতে WP কোম্পানি, STEINL কোম্পানি এবং DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. জাপানে, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd., এবং Japan Steel Works, Italy RUTIL কোম্পানি ইত্যাদি।
1970 এর দশকের গোড়ার দিকে, বেইজিং ইউনিভার্সিটি অফ কেমিক্যাল টেকনোলজি সফলভাবে XZL-200 স্ক্রু প্রি-প্লাস্টিক ওয়ান-লাইন রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভলকানাইজার বিকাশের জন্য সাংহাইয়ের একটি কারখানার সাথে সহযোগিতা করেছিল। চীন ইউরোপ, আমেরিকা, জাপান এবং অন্যান্য দেশ থেকে বিপুল সংখ্যক রাবার ইনজেকশন মেশিন আমদানি করেছে। এই ভিত্তিতে, দেশীয় নির্মাতারা, যেমন হুয়াটাই, হুয়াচেং, হুয়ায়ে (বর্তমানে কিয়ানপু নামে পরিচিত), ইত্যাদিও রাবার ইনজেকশন মেশিন তৈরি এবং তৈরি করতে শুরু করে।
রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গঠন প্রকার
রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অনেক ধরনের আছে. এখন পর্যন্ত, রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তিনটি ধাপের মধ্য দিয়ে গেছে: প্লাঞ্জার ইনজেকশন, স্ক্রু রেসিপ্রোকেটিং ইনজেকশন এবং স্ক্রু-প্লাঞ্জার ইনজেকশন।
প্লাঞ্জার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
শুরুতে, রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্লাঞ্জার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি হল: ফিডিং পোর্ট থেকে ব্যারেলে রাবার উপাদান খাওয়ানোর পরে, রাবার উপাদানটি ব্যারেলের বাইরে হিটার দ্বারা উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজ করা হয়। , যাতে রাবার এমন তাপমাত্রায় পৌঁছায় যা ঝলসে যাওয়া ছাড়াই ইনজেকশন করা সহজ। প্লাস্টিকাইজড যৌগটি একটি প্লাঞ্জার দ্বারা উচ্চ চাপে ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, এই ইনজেকশন পদ্ধতির ব্যারেল প্রধানত ইনজেকশনের ভূমিকা পালন করে, গরম এবং প্লাস্টিকাইজিং দ্বারা পরিপূরক। যেহেতু রাবার তাপের একটি দুর্বল পরিবাহী তাই তাপ স্থানান্তরের দক্ষতা কম। যদি রাবার শুধুমাত্র তাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে উত্তপ্ত হয়, তবে রাবারের তাপমাত্রা খুব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে এবং প্লাস্টিকাইজেশন অসম হবে। অতএব, প্রথমে তাপ পরিশোধন মেশিনে রাবার উপাদান গরম করা প্রয়োজন, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ পরিশোধন করার পরে এটি ইনজেকশন মেশিনে খাওয়ানো প্রয়োজন। অতএব, যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির নিজেই একটি সাধারণ কাঠামো এবং কম খরচ রয়েছে, এটি একটি তাপ মিশুক এবং রাবার মিশ্রণ কর্মীদের দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন, যার ফলে শ্রমিকদের সরঞ্জাম খরচ এবং শ্রমের তীব্রতা বৃদ্ধি পায়। যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির উৎপাদন দক্ষতা কম। একজাতীয়তা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
