পণ্যের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন এবং ড্রাম ভলকানাইজার দ্বারা ভলকানাইজেশনের "তিনটি উপাদান"
পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ভলকানাইজেশন হল শেষ প্রক্রিয়া (ভলকানাইজেশন সরঞ্জামে প্রধানত ড্রাম ভলকানাইজার, ফ্ল্যাট ভালকানাইজার, ইনার টিউব ভালকানাইজার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত)। এই প্রক্রিয়ায়, রাবার জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, একটি রৈখিক কাঠামো থেকে দেহের কাঠামোতে পরিবর্তিত হয়, যৌগিক রাবারের প্লাস্টিকতা হারায় এবং ক্রস-লিঙ্কযুক্ত রাবারের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা অর্জন করে, যার ফলে চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। , তাপ প্রতিরোধের লিঙ্গ, দ্রাবক প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ব্যবহার মান এবং রাবার পণ্য প্রয়োগ পরিসীমা উন্নত.
ভলকানাইজেশনের আগে: রৈখিক গঠন, অণুগুলি ভ্যান ডার ওয়ালস বলের সাথে যোগাযোগ করে;
কর্মক্ষমতা: উচ্চ প্লাস্টিকতা, উচ্চ প্রসারণ, দ্রবণীয়;
ভলকানাইজেশনের সময়: অণুগুলি শুরু হয় এবং রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া ঘটে;
ভলকানাইজেশনের পরে: নেটওয়ার্ক গঠন, অণু রাসায়নিকভাবে বন্ধন করা হয়;
গঠন:
(1) রাসায়নিক বন্ধন;
(2) ক্রসলিংকের অবস্থান;
(3) ক্রস লিঙ্কিং ডিগ্রী;
(4) ক্রসলিংক ঘনত্ব;
কর্মক্ষমতা:
(1) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (নির্ধারিত প্রসার্য শক্তি। কঠোরতা প্রসার্য শক্তি। প্রসারণ। স্থিতিস্থাপকতা);
(2) শারীরিক বৈশিষ্ট্য;
(3) ভলকানাইজেশনের পরে রাসায়নিক স্থিতিশীলতা;
রাবারের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন: ভলকানাইজেশন ডিগ্রি বৃদ্ধির সাথে প্রাকৃতিক রাবারকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা;
(1) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন (স্থিতিস্থাপকতা। টিয়ার শক্তি। প্রসারণ শক্তি। টিয়ার শক্তি। কঠোরতা) বৃদ্ধি (প্রসারণ। কম্প্রেশন বিকৃতি। ক্লান্তি তাপ উত্পাদন) হ্রাস;
(2) শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস দ্রবীভূত করা যাবে না, শুধুমাত্র ফোলা এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নত করা যেতে পারে;
(3) রাসায়নিক স্থিতিশীলতার পরিবর্তন রাসায়নিক স্থিতিশীলতা উন্নত হয়, কারণ:
ক ক্রস-লিংকিং বিক্রিয়া রাসায়নিকভাবে সক্রিয় গ্রুপ বা পরমাণুকে আর অস্তিত্বহীন করে তোলে, যার ফলে বার্ধক্যজনিত প্রতিক্রিয়া চালানো কঠিন হয়; .
খ. নেটওয়ার্ক গঠন কম অণুর প্রসারণে বাধা দেয়, যা রাবার মুক্ত র্যাডিকেলগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন করে তোলে
রাবার ভালকানাইজেশন অবস্থার নির্বাচন এবং নির্ধারণ
1. ভলকানাইজেশন চাপ
(1) রাবার পণ্যগুলি ভালকানাইজড হলে চাপ প্রয়োগ করতে হবে। উদ্দেশ্য হল:
ক রাবার উপাদানে বুদবুদ প্রতিরোধ করুন এবং রাবার উপাদানের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করুন;
খ. রাবার উপাদান প্রবাহ এবং পরিষ্কার নিদর্শন সঙ্গে পণ্য করতে ছাঁচ পূরণ করুন;
গ. পণ্যের প্রতিটি স্তরের (আঠালো স্তর এবং কাপড়ের স্তর বা ধাতব স্তর, কাপড়ের স্তর এবং কাপড়ের স্তর) মধ্যে আনুগত্য উন্নত করুন এবং ভালকানাইজড রাবারের (যেমন ফ্লেক্স প্রতিরোধের) শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করুন।
(2) সাধারণভাবে, ভালকানাইজেশন চাপ নির্বাচন পণ্যের ধরন, গঠন, প্লাস্টিকতা এবং অন্যান্য কারণ অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
(3) নীতিগতভাবে, নিম্নলিখিত নিয়মগুলি অনুসরণ করা উচিত: প্লাস্টিকতা বড়, চাপ ছোট হওয়া উচিত; পণ্য পুরু, স্তর সংখ্যা বড়, এবং গঠন জটিল. চাপ বেশি হওয়া উচিত; বেশ কিছু:
(1) হাইড্রোলিক পাম্প ফ্ল্যাট ভালকানাইজিং মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচে চাপ প্রেরণ করে এবং তারপরে ছাঁচটি রাবারে চাপ প্রেরণ করে;
(2) ভলকানাইজেশন মাধ্যমে সরাসরি চাপ দেওয়া হয় (যেমন বাষ্প);
(3) সংকুচিত বায়ু দ্বারা চাপ;
(4) ইনজেকশন মেশিন দ্বারা ইনজেকশন।
নিরাময় তাপমাত্রা এবং নিরাময় সময়
ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা হল ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়ার মৌলিক শর্ত। ভালকানাইজেশন তাপমাত্রার স্তরটি সরাসরি ভালকানাইজেশন গতি, পণ্যের গুণমান এবং এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা, দ্রুত ভলকানাইজেশন গতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা; অন্যথায়, কম উত্পাদন দক্ষতা।
ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিম্নলিখিত সমস্যা হতে পারে;
(1) রাবারের আণবিক শৃঙ্খল ক্র্যাক করে এবং ভলকানাইজ করে মূলে ফিরে আসে, যার ফলে রাবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়;
(2) রাবার পণ্য টেক্সটাইল শক্তি হ্রাস;
(3) রাবার উপাদানের ঝলসানো সময় সংক্ষিপ্ত করা হয়, ভরাট করার সময় হ্রাস করা হয় এবং পণ্যটিতে আংশিকভাবে আঠার অভাব থাকে;
(4) কারণ পুরু পণ্যগুলি পণ্যের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে অসম ভালকানাইজেশন হবে।
ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা নির্বাচনের ক্ষেত্রে রাবারের ধরন, ভলকানাইজেশন সিস্টেম এবং পণ্যের কাঠামোর মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
বিভিন্ন রাবারের উপযুক্ত ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা সাধারণত:
এনআর<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
