1, রোলার মোড়ানো
মেশানোর সময়, রাবার মিক্সিং মিলের রোলারে কাঁচা রাবারের চারটি সম্ভাব্য পরিস্থিতি রয়েছে।
পরিস্থিতি তখন ঘটে যখন রোল তাপমাত্রা খুব কম হয় বা রাবার শক্ত হয়, রাবার স্লাইডিংয়ের স্তূপে থাকে, রোল সিমে প্রবেশ করতে পারে না, বা জোর করে চাপ দিলেই ভেঙে যেতে পারে।
পরিস্থিতি তখন ঘটে যখন রাবার উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা, উভয় প্লাস্টিক প্রবাহ, কিন্তু উপযুক্ত উচ্চ স্থিতিস্থাপক বিকৃতি, শুধুমাত্র সামনে রোলারে মোড়ানোর পর রোল ব্যবধানের মাধ্যমে রাবার, রাবার বিচ্ছুরণে মিশ্রন অপারেশন এবং যৌগিক এজেন্টের জন্য সহায়ক।
তৃতীয় পরিস্থিতিটি ঘটে যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, রাবারের তরলতা বৃদ্ধি পায়, আন্তঃআণবিক শক্তি হ্রাস পায়, স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি হ্রাস পায়, তখন ফিল্মটি রোলারগুলির চারপাশে শক্তভাবে আবৃত করা যায় না এবং ব্যাগের মতো হয়ে যায়, রোলারগুলি থেকে দেখা দেয় বা ফেটে যাওয়ার ঘটনা, মিশ্র অপারেশন হবে না।
চতুর্থ পরিস্থিতিটি উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটে, যেখানে রাবার একটি উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা থেকে একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় পরিবর্তিত হয় এবং স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি প্রায় অদৃশ্য হয়ে যায়, যার ফলে রাবার কাটা কঠিন হয়। অতএব, মিশ্রণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত করা উচিত যাতে রাবারটি মেশানোর প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করার জন্য অবস্থায় থাকে।
2, খাওয়ার গুঁড়া
পাউডার খাওয়ার পর্যায় রাবারে যৌগ মিশ্রিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। রাবার মোড়ানো রোলারের পরে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব রাবারে যৌগিক মিশ্রণ তৈরি করার জন্য, রোলার সিমের উপরের প্রান্তে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্ট্যাক করা রাবার থাকতে হবে।
যখন যৌগ যোগ করা হয়, যৌগটিকে স্ট্যাক করা রাবারের বলি খাঁজে আনা হয় এবং তারপরে স্তুপীকৃত রাবারের ক্রমাগত বাঁক এবং পরিবর্তনের কারণে রোল সিমে আনা হয়।
পাউডার খাওয়ার প্রক্রিয়ায়, পাইল আপ রাবারের পরিমাণ অবশ্যই মাঝারি হতে হবে। যদি রাবারের কোন গাদা না থাকে বা রাবারের স্তূপের পরিমাণ খুব কম হয়, একদিকে, যৌগটি শুধুমাত্র পিছনের রোলার এবং রাবারের মধ্যে শিয়ারিং বল দ্বারা রাবারে ঘষা হবে, যা করতে সক্ষম হবে না। রাবার মধ্যে পশা এবং বিচ্ছুরণ প্রভাব প্রভাবিত; অন্যদিকে, পাউডার যৌগ যা রাবারে ঘষা হয় না তা রিসিভিং প্লেটে পড়ার জন্য পিছনের রোলার দ্বারা চেপে যাবে, এবং যদি এটি তরল যৌগ হয় তবে এটি পিছনের রোলারের সাথে লেগে থাকবে বা রিসিভিং প্লেটে পড়ে যাবে, যা মিশ্রিত অসুবিধা সৃষ্টি করবে।
রাবারের স্তূপ খুব বেশি হলে, রাবারের কিছু অংশ রোলার সিমের উপরের প্রান্তে ঘুরতে থাকবে এবং রোলার সিমে প্রবেশ করতে পারবে না, যাতে যৌগটি সহজে মেশানো যায় না। স্তুপীকৃত রাবারের পরিমাণ প্রায়শই যোগাযোগের কোণ (বা কামড়ের কোণ) নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যোগাযোগের কোণটি সাধারণত 32-45 হয়।
3, বাঁক
পরিশোধন জন্য মিশ্রণ তৃতীয় পর্যায়. রাবারের বৃহৎ সান্দ্রতার কারণে, শুধুমাত্র রাবার মিশ্রন মিল রোলারের ঘূর্ণনের দিক বরাবর রাবার মেশানো পরিধিীয় প্রবাহ উৎপন্ন করে, এবং কোন অক্ষীয় প্রবাহ নেই, এবং রাবারের পরিধির প্রবাহ বরাবরও ল্যামিনার প্রবাহ, তাই প্রায় 1/3 প্রাক্তন রোলার জেনের পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকা ফিল্মের পুরুত্ব প্রবাহ তৈরি করতে পারে না এবং একটি "মৃত স্তর" বা "স্থির স্তর। স্থবির স্তর" হতে পারে না।
উপরন্তু, রোল সীমের উপরের অংশে রাবার জমে ওয়েজ-আকৃতির "রিফ্লাক্স এরিয়া" এর অংশও তৈরি করে। উপরের সমস্ত কারণ রাবারে যৌগটির বিচ্ছুরণকে অসম করে তোলে।
অতএব, এটিকে বেশ কয়েকবার উল্টাতে হবে, ছুরি, রোল বা ত্রিভুজ প্যাকেজটি কেটে ফেলতে হবে, মৃত স্তর এবং রিফ্লাক্স এলাকাকে ধ্বংস করার জন্য, যাতে মিশ্রণটি অভিন্ন হয়, তা নিশ্চিত করতে টেক্সচারটি অভিন্ন হয়। .
